超聲波金屬焊接是一種機械處理過(guò)程，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò)，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問(wèn)題，因此對于有色金屬材料來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

雖然超聲波金屬焊接所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。但是其優(yōu)點(diǎn)非常多，是值得廣泛應用的。

 1、熔接法:超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀(guān)、快速、堅固的熔接效果。 

    2、埋插法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。 

    3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀(guān)、堅固。 

    4、點(diǎn)焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點(diǎn)焊的效果。 

    5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。 

    6、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過(guò)超聲波傳導達到切除的效果。

    使用超音波焊接機作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，與大家都下班后的質(zhì)量穩定是不相同的。然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以這時(shí)采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0.02m/m 以下之產(chǎn)品在超音波機臺加裝穩壓設備；調整出力段數、增加功率，但一般狀況超音波焊接機作業(yè)時(shí)功率輸出最好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業(yè)，則生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間必須盡量縮短，以避免零件、振動(dòng)子的損耗。