超聲波金屬焊接技術(shù)之金屬點(diǎn)焊與滾焊工藝

一、超聲波金屬點(diǎn)焊機

點(diǎn)焊機工作原理

超聲波金屬點(diǎn)焊機是利用額每秒鐘數萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。

點(diǎn)焊機設備特點(diǎn)

1、超焊部位剖面密實(shí)度更好，不易形成空洞

2、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多

3、超焊是先進(jìn)、便捷、環(huán)保節能的電連接工藝

4、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接

5、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料

6、焊接無(wú)火花，接近冷焊機

7、焊接前準備需求小，節省勞力

8、一個(gè)簡(jiǎn)單的工序在1秒內結束

9、低成本投入和模具更換費用

點(diǎn)焊機應用領(lǐng)域

1、動(dòng)力電池多層正、負極焊接，鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接；

2、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接，鋁片與鎳片焊接；

3、太陽(yáng)能電池、平板太陽(yáng)能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接；

4、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)、觸點(diǎn)、異種金屬片的焊接。

超聲波金屬點(diǎn)焊機能夠同時(shí)焊接鋁、銅、銀、鉻鎳等可導電金屬的細薄材料實(shí)施點(diǎn)狀、條形焊接，可廣泛應用與汽車(chē)電器、電子電機、電器引線(xiàn)終端、線(xiàn)束、端片、極片耳等的點(diǎn)狀、條狀、線(xiàn)狀之間焊接相連。

二、超聲波金屬滾焊機

滾焊機工作原理

超聲波金屬滾焊機別稱(chēng)超聲波銅片滾焊機，超聲波鋁片滾焊機，超聲波銅管滾焊機，超聲波鋁管滾焊機，超聲波太陽(yáng)能集熱板滾焊機，超聲波太陽(yáng)能翅片金屬滾焊機，超聲波太陽(yáng)能吸熱板板芯滾焊機，整板太陽(yáng)能集熱板滾焊機，平板太陽(yáng)能集熱器焊接機等。

超聲波金屬滾焊設備是將超聲波滾焊系統安裝在設備龍門(mén)架上，滾焊系統在龍門(mén)架上做X軸方向運動(dòng)，龍門(mén)架下面的工作臺做Y軸方向運動(dòng)，完成幅寬為1-2.5米的產(chǎn)品焊接。

滾焊機設備特點(diǎn)

1、模塊化設計，安裝簡(jiǎn)易，維護方便，焊接高度調節機構操作方便

2、超聲波發(fā)生器電路采用世界先進(jìn)的PLL鎖相環(huán)頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)

3、焊接功率連續可調，能在同一臺設備上實(shí)現焊銅和鋁

4、設備工具頭（焊頭）采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，壽命和制造精度媲美歐美同類(lèi)產(chǎn)品

5、超聲波金屬滾焊機幾乎所有加工面都進(jìn)行磨削加工及電鍍工藝，加工精度高，機架結構穩固　

滾焊機應用領(lǐng)域

超聲波金屬滾焊技術(shù)對金屬片、金屬箔與金屬管進(jìn)行焊接加工，應用于太陽(yáng)能集熱器、太陽(yáng)能集熱板、太陽(yáng)能電池板、非晶硅太陽(yáng)能電池板、銅板與銅管焊接、銅箔與銅管焊接、銅片與銅管焊接、鋁塑復合管、電熱器具的發(fā)熱管銅鋁焊接、太陽(yáng)能平板翅片、電熱器具、太陽(yáng)能熱水器、銅與鋁板拼接等。