在生產(chǎn)中，超聲波焊接出來(lái)的產(chǎn)品出現傷痕、產(chǎn)品的結合處有裂痕情況是為常見(jiàn)的問(wèn)題，在超聲波焊接機原理中我們知道超聲波焊接機是通過(guò)振動(dòng)摩擦產(chǎn)生的高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品外表，這樣就導致產(chǎn)品外表就容易發(fā)生燙傷。

如產(chǎn)品是1mm以?xún)容^薄之塑料柱或孔，也極易發(fā)生破裂現象。因為：超聲波輸出能量轉換為熱能時(shí)需要用長(cháng)時(shí)間來(lái)熔接，以累積熱能來(lái)彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達到振動(dòng)摩擦熱能，而需靠熔接時(shí)間來(lái)累積熱能，使塑料產(chǎn)品達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品外表過(guò)久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂的現象。要如何改善這個(gè)問(wèn)題？首先我們需要知道造成超聲波焊接產(chǎn)品表面出現傷痕和裂痕的原因是什么：

1、通過(guò)振動(dòng)傳導能量。

2、熱能直接接觸到塑料品表面。

這兩點(diǎn)是超聲波焊接機在工作時(shí)會(huì )出現的兩種情況，所以就很容易會(huì )出現焊接元件被燙傷的現象，對于壁厚較薄的塑料件，則很容易出現破裂的現象。這些都是不能避免的。

但是，還有一些別的原因造成的出現裂痕或破裂的現象的，是可以避免的，比如說(shuō)，有時(shí)候功率不夠的情況下，大多是通過(guò)長(cháng)時(shí)間的熔接以積累熱量來(lái)彌補功率不足，而這樣做的話(huà)就會(huì )使熱量長(cháng)時(shí)間的作用于塑料件表面，出現制品燙傷等現象，而這些事完全可以避免的。避免超聲波焊接產(chǎn)品表面出現傷痕和裂痕的解決方法：

1、減少熔接的時(shí)間，即需要減少熱量對塑料件的作用時(shí)間。

2、提早進(jìn)行發(fā)振。

3、降低壓力。

4、減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。

5、引用介質(zhì)覆蓋(如PE袋)。

6、易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。

7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。

8、機臺段數降低或減少上模擴大比。

9、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產(chǎn)品。如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。

 以上就是詳細的超聲波焊接產(chǎn)品表面出現傷痕和裂痕的原因及解決方法，希望有助于您在生產(chǎn)中減少產(chǎn)品傷痕的問(wèn)題。如這些方法還不能徹底的解決您的問(wèn)題，小編建議你重新購買(mǎi)一臺高品質(zhì)的超聲波焊接機，眾所周知超聲波機本身的品質(zhì)和焊接精度是非常非常重要的。