為什么超聲波焊接產(chǎn)品表面會(huì )焊傷呢?

相信有很多的廠(chǎng)家被超聲波焊接產(chǎn)品表面焊傷的問(wèn)題而煩惱吧，其實(shí)要解決這問(wèn)題并不難，關(guān)鍵要找出問(wèn)題的原因，導致超聲波焊接產(chǎn)品表面焊傷的不是一兩個(gè)因素引起的，以下是部分引起焊傷的原因，對癥下藥就很好解決了。

導致超聲波焊接產(chǎn)品表面焊傷的原因

1：模具與塑膠件不吻合的問(wèn)題

2：超聲波模具精密度不夠，當超聲波焊頭壓在要焊接的產(chǎn)品上時(shí)，產(chǎn)品與超聲波焊頭接觸面上的壓力不均勻，往往在產(chǎn)品上受力最大的地方就是最易被焊傷的位置。

3：塑膠變形。

4：模具表面光度不夠。

5：若是焊傷的固定位置與超聲波焊頭沒(méi)有接觸上，那大部份是由于超聲波焊頭設計不合理，制作模具時(shí)并沒(méi)有考慮好超聲波機實(shí)際功率大小、焊接產(chǎn)品形狀、材料等等因素所導致。

解決方法：

1：盡可能避空那個(gè)易被焊傷的位置。

2：換個(gè)有實(shí)力點(diǎn)的超聲波模具供應商。