超聲波焊接機焊接產(chǎn)品出現毛邊和溢料怎么辦?

隨著(zhù)現代工業(yè)的蓬勃發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品在使用超聲波焊接機進(jìn)行焊接。使用的廣泛，那么問(wèn)題也就隨之而來(lái)了，超聲波焊接機焊接的產(chǎn)品經(jīng)常出現溢料和毛邊的現象，那出現這種情況的原因是什么呢？出現這種情況我們應該如何處理呢？接下來(lái)德召尼克小編就給大家簡(jiǎn)單介紹一下出現毛邊和溢料的原因以及解決方法。

產(chǎn)生毛邊和溢料的原因：

1、超聲波焊接機功率太強；

2、空氣壓力過(guò)大；

3、上模壓力過(guò)大；

4、熔接時(shí)間過(guò)長(cháng)；

5、上模能量擴大比率太大；

6、塑料制品的導熔線(xiàn)外側太高或太粗；

以上6項都是超聲波焊接機焊接出現產(chǎn)品溢料和毛邊的原因，但是其中最主要的是第6條導熔線(xiàn)的選擇，在常規的超聲波焊接中，對空氣壓力的設置一般在2Kg到4Kg，這樣的條件下選擇最合適的導熔線(xiàn)，根據經(jīng)驗應該選擇這樣的：底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m，尖角大約為60度，不在這個(gè)范圍內的數值設置會(huì )造成熔接時(shí)間、壓力、機臺或上模功率升高，就會(huì )造成溢料或毛邊的現象。

解決方法：

1、根據情況減小功率；

2、減小空氣壓力，降低熔接時(shí)間；

3、降低超音波模具擴大比；

4、使用超聲波機臺固定裝置；

5、使用合適的導熔線(xiàn)。

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