現如今，超聲波焊接已經(jīng)成為了我們日常生活不可缺少的一部分。下面是超聲波焊接工裝的幾種常見(jiàn)方法

　　一、 熔接法：

　　以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現高效清潔的熔接。

　　二、 鉚焊法：

　　將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著(zhù)塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

　　三、 埋植：

　　藉著(zhù)焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

　　四、 成型：

　　本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓著(zhù)于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭之固定成形，及化妝品類(lèi)之鏡片固定等。

　　五、 點(diǎn)焊：

　　A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預先設計焊線(xiàn)，達到熔接目的。

　　B、 對比較大型工件，不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

　　六、 切割封口：

　　運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。