超聲波汽車(chē)線(xiàn)束焊接機

任何東西的振動(dòng)都會(huì )發(fā)出聲音，人的耳朵只能覺(jué)察到一定范圍內的聲音，這個(gè)范圍最高可到20kHz，更高頻率的聲音我們把它稱(chēng)為超聲波。超聲波可產(chǎn)生高頻的振動(dòng)，利用這種振動(dòng)，我們可以很容易對非鐵金屬進(jìn)行焊接。德召尼克超聲波線(xiàn)束焊接機特別適合焊接銅、鋁線(xiàn)束、線(xiàn)束端子、線(xiàn)束與片材的焊接。

超聲波線(xiàn)束焊接機是利用超聲波金屬焊接技術(shù)原理來(lái)對銅鋁線(xiàn)束進(jìn)行壓焊、排焊與點(diǎn)焊。超聲波線(xiàn)束焊接機是超聲波金屬焊接機的衍生設備，主要應用于汽車(chē)線(xiàn)束、摩托車(chē)線(xiàn)束的焊接等銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)的焊接，所以常被叫做汽車(chē)線(xiàn)束焊接機。

汽車(chē)線(xiàn)束焊接工作原理：超聲波汽車(chē)線(xiàn)束焊接利用超聲波金屬焊接技術(shù)對金屬線(xiàn)束進(jìn)行焊接加工，把高頻電能通過(guò)換能器轉換成機械振動(dòng)能作用于金屬線(xiàn)束上，當振動(dòng)摩擦生熱的溫度到達線(xiàn)束金屬熔點(diǎn)時(shí)，線(xiàn)束就會(huì )熔化，并且線(xiàn)束在融合的同時(shí)線(xiàn)束焊接裝置會(huì )施加一定的壓力，最后線(xiàn)束焊接裝置移開(kāi)并停止機械振動(dòng)，就會(huì )形成線(xiàn)束焊接效果。在焊接過(guò)程中并無(wú)電流在被焊件中通過(guò)，也無(wú)電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲波焊接不存在熱傳導與電阻率等問(wèn)題，因此對有色金屬材料線(xiàn)束焊接來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬線(xiàn)束焊系統，線(xiàn)束焊效果一般呈方塊狀。 　　

超聲波汽車(chē)線(xiàn)束焊接機就是運用這種原理來(lái)對金屬導線(xiàn)進(jìn)行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動(dòng)主機和工具頭組成，此外，還包括集線(xiàn)器、導線(xiàn)測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓轉換成20KHz，1000V的電壓，然后再由功率箱調節控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區別：首先，換能器把電能轉換為線(xiàn)形振動(dòng)而不是轉動(dòng)，其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進(jìn)行轉化。通過(guò)換能器轉換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，并根據聲學(xué)原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的最大傳輸。

焊接優(yōu)點(diǎn)

1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(cháng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現自動(dòng)化。 　　

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。 　　

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預處理及焊后的后處理。

6、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低，從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用。

7、系統規定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接視為錯誤，發(fā)生錯誤時(shí)，系統發(fā)出警報音或提示信息。

汽車(chē)線(xiàn)束端子焊接特點(diǎn)

1、整機一體化設計，設備結構先進(jìn)，體積小重量輕，外形美觀(guān)、移動(dòng)簡(jiǎn)便；

2、采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)，無(wú)需調頻，保證線(xiàn)束與端子端片焊接效果； 

3、具有多個(gè)焊接面可快速更換的焊頭能夠在最小成本下完成一百多萬(wàn)次線(xiàn)束焊接； 

4、接前可自動(dòng)檢測線(xiàn)束中所有金屬線(xiàn)被正確裝填，內置電子保護電路；

5、自主知識產(chǎn)權的線(xiàn)束焊模具，達到世界先進(jìn)水平，降低企業(yè)購買(mǎi)成本；

6、具有能量檢測模式，自動(dòng)記憶并儲存比較每次焊接的輸出功率，保證焊接質(zhì)量的一致性；

7、全過(guò)程控制系統監控每一次焊接并同預先設定的焊接功率、時(shí)間和深度限制進(jìn)行比較，保證焊接效果優(yōu)良。